鋼管行業(yè)的不斷發(fā)展，對大壁厚、高鋼級鋼管的焊接質量提出了更高的要求，超聲波探傷作為螺旋焊管焊縫內(nèi)在質量的主要檢測手段，在焊縫質量控制中的作用顯得尤為重要。結合生產(chǎn)實際 , 利用車間現(xiàn)有的超聲波檢驗平臺，對超聲波探傷設備的核心部分做了全新的設計研究 , 研制出螺旋焊管超聲波自動化探傷系統(tǒng)。

螺旋焊管超聲波自動化探傷系統(tǒng)可以劃分為超聲波探頭夾持及調整支架、激光焊縫自動跟蹤和超聲波探傷儀器3個子系統(tǒng)。超聲波探傷是確保鋼管內(nèi)在質量的主要手段，超聲波焊縫自動探傷設備水平是衡量鋼管廠產(chǎn)品質量水平的重要標志之一,該設備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外類似水平相當 , 其跟蹤的模糊算法屬于國際獨創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合,使缺陷信噪比這一關鍵指標達到國外先進國家的水平。

超聲波探頭夾持系統(tǒng)及調整支架：超聲波探頭調節(jié)方便、更換自由，調整探頭時間小于1h；探頭運行穩(wěn)定、耦合良好。探頭調節(jié)好后在穩(wěn)定檢測1000根以上鋼管后仍然對樣管缺陷全報警。

焊縫激光自動跟蹤系統(tǒng):焊縫跟蹤精度優(yōu)于115mm。

超聲波探傷儀器:信噪比大于20dB,具備全波形記錄和分析功能。

系統(tǒng)整體性能可以達到針對樣管缺陷報警100% ,無漏報,誤報小于2%，實現(xiàn)鋼管探傷過程中的實時監(jiān)控,鋼管探傷盲區(qū)小于100mm。